本项目围绕绿色工厂申报搭建全域能源数字化监测方案，部署物联网采集终端，配套能碳管理一体化平台，完成厂区能耗管理数字化改造。
01 项目背景
东莞六淳智能科技股份有限公司创立于1999年，厂区总面积近15万平方米。企业专注电子产品精密功能性器件研发、生产与销售，获评国家高新技术企业、专精特新企业、市/省工程技术研究中心，拥有近300项授权专利。
为响应国家双碳战略，推进制造绿色转型，东莞六淳正式启动绿色工厂申报工作。原有厂区能源计量方式较为分散，缺少统一数字化平台支撑能耗查询、碳排放核算，难以满足绿色工厂评审对于能源精细化管理、碳数据可追溯的硬性标准。 基于项目申报与长期节能管理双重需求，东莞六淳携手广东脉联智能电气，搭建全厂一体化能碳监测管控体系。
02 实施方案
脉联电气采用「智能硬件+能碳管理云平台」一体化解决方案，搭建全覆盖、分层级能源感知网络，打通厂区多场景能耗数据链路。
配电智能化改造
覆盖配电房、生产车间、压铸机、污水站、空调、办公货梯/乘客电梯、员工宿舍、办公楼1-6楼全区域。
（1）办公电梯、货梯加装智能微断，实现用电远程监测与智能管控；
（2）配电房、中央空调、压铸机、污水站等核心能耗设备点位加装工业物联网关，精准采集、实时监测各类设备用电数据；
（3）员工宿舍区域安装智能配变综合监测终端，完成全电量数据的全方位采集与动态监测；
（4）办公楼1-6楼布设智能电表，实现办公区域用电分层、分区精细化计量，清晰划分各区域能耗数据。
综合能耗监测
搭建厂区综合能耗监测系统，通过配电智能化改造实现电力集中管控；同步将厂区总水表升级为智能远传水表，完成用水数据自动采集与远程上传，实现水电能耗统一监测。
碳排放管理
搭建碳排放数字化管理平台，集成综合能耗查询、远程智能抄表、分项能耗计费、碳足迹核查、碳排放数据分析、碳资产管理等 12 项核心功能，各项能力全面匹配绿色工厂评审标准，支撑企业低碳体系建设。
整套方案实现厂区水、电能源分类、分区、分设备计量，所有终端数据通过通讯管理机、网关统一汇聚至脉联能碳管理平台，形成完整的数据采集、传输、存储、分析闭环。
03 项目意义
1、助力绿色工厂申报：方案覆盖绿色工厂评审12项核心功能，自动生成规范可溯源的能耗、碳排台账报表，补齐企业绿色数字化管理短板，为绿色工厂申报提供坚实的技术支撑。
2、实现能耗数字化管控：彻底替代传统人工抄表模式，实现厂区水电能耗全域、实时、精准监测，清晰掌握各区域、各设备能源消耗情况，快速甄别能耗异常、挖掘节能潜力。
3、赋能企业降本增效：依托精细化能耗数据，实现能源分区核算、智能计费，简化企业能源管理流程。同时完成碳排放自动核算，助力企业落实双碳目标，实现绿色生产、降本增效。
4、搭建长效智慧能源底座：整套系统扩展性强，可对接光伏、储能等后续新能源设备，持续完善厂区智慧能源管理体系，为企业长期绿色低碳可持续发展筑牢数字化基础。
